Titik kontrol kualitas dari setiap proses modul fotovoltaik

1. Persiapan Poin Kontrol Kualitas Grup

Bahan utama yang disiapkan oleh kelompok persiapan adalah: baterai, backplane, EVA, pita berlapis timah, kaca, bingkai aluminium, dll ...

Penampilan sel: Sel tidak boleh memiliki retakan, serpihan, atau fragmen (tepi dan sudut yang runtuh). Satu sel tidak boleh memiliki warna yang tidak rata, dan sel dari modul yang sama harus memiliki warna yang sama. Performa kelistrikan: Performa kelistrikan setiap komponen pertama-tama harus membutuhkan tingkat daya yang sama, dan kemudian disesuaikan dengan arus kerja (IWORK) baterai. Arus kerja baterai dalam modul daya terpadu harus pada tingkat yang sama. Jika tingkat sel yang sama tidak ada, sel dengan daya dan arus lebih tinggi harus dipilih untuk ditambal.

Laser dicing: Sel-sel yang dipotong dadu tidak hanya memenuhi persyaratan ukuran gambar, tetapi juga sel-sel yang digores diamati di bawah mikroskop optik. Kedalaman pemotongan harus berada dalam kisaran 1/2-2/3 dari ketebalan sel, dan Sel tidak memiliki tepi yang terkelupas dan retak, dan permukaan pemotongan secara visual halus dan cerah.

TPT /EVA: Saat memotong TPT /EVA, itu harus dipotong sesuai dengan ukuran yang ditentukan dalam bill of material. Saat menemukan bahan khusus, modifikasi ukuran harus diberitahukan ke teknologi dan proses. Selain itu, harus ada komunikasi antar setiap proses. Pada saat yang sama, ukuran pemotongan bahan harus diukur dan dicatat setiap dua jam.

Pita berlapis timah: Pemotongan pita berlapis timah pertama-tama harus dipotong sesuai dengan ukuran yang ditentukan dalam daftar bahan. Padahal, ukurannya harus diukur dari waktu ke waktu selama proses pemotongan. Waktu perendaman dan waktu pemanggangan pita berlapis timah didasarkan pada instruksi operasi proses yang ditentukan sebagai standar.

Kaca: Ketika kaca ditarik dari gudang ke bengkel, ukuran kaca harus dipastikan terlebih dahulu sebelum digunakan, dan ukuran kaca juga harus diambil sampelnya selama proses produksi.

2. Titik kontrol kualitas sabuk

Yang pertama adalah mengkalibrasi suhu ujung besi solder dan meja pemanas sehingga harus bekerja dalam kisaran suhu proses. Permukaan las: Permukaan las halus dan cerah, bebas dari terak solder, kotoran, gerinda titik tinggi, dan fluks putih (ujung besi solder harus diganti setiap 5 pekerjaan dan buat catatan). Efek pengelasan: tidak ada pengelasan virtual, pematrian, pemutusan ...

Dislokasi solder: Jarak dari ujung pita timah depan ke tepi sel adalah 3mm (±0.5mm) dan offset busbar adalah<0.5mm. appearance="" inspection="" of="" the="" cell:="" no="" cracks,="" cracks,="" fragments="" (chipping="" and="" missing="">

3. Titik kontrol kualitas tali

Yang pertama adalah mengkalibrasi suhu ujung besi solder dan meja pemanas sehingga harus bekerja dalam kisaran suhu proses. Permukaan las: permukaan pengelasan halus dan cerah, tidak ada terak solder, kotoran,

Efek pengelasan: Periksa bahwa sisi depan dan belakang sel tidak dapat memiliki penyolderan virtual, pematrian, pemutusan... Tidak boleh ada titik tinggi pada pita berlapis timah, dan ada gerinda.

Pengelasan misalignment: offset strip timah di sisi depan dua sel yang berdekatan Kurang dari atau sama dengan 1mm, offset strip timah di sisi belakang kurang dari 1/2 dari jalur bus, dan jarak antara dua sel yang berdekatan adalah 2 (±0.5mm )

Pemeriksaan penampilan lembar baterai: tidak ada retakan, retakan, pecahan (tepi dan sudut runtuh)...

4. Titik kontrol kualitas pengaturan huruf

Pada saat mengayun, jarak antara ujung tali aki dengan tepi kaca, jarak antara ekor dengan tepi kaca, dan jarak antara tali aki dengan tepi kaca pada kedua sisi harus memenuhi persyaratan desain gambar, pengelasan busbar harus memenuhi persyaratan gambar, dan kabel timah harus ditekuk pada sudut tertentu. Selain itu, lead tidak boleh berubah bentuk. Fiksasi pita perekat suhu tinggi harus dipasang sesuai dengan desain gambar, dan tidak ada yang bisa hilang.

Saat meletakkan isolasi TPT dan TPT, titik penyelarasan harus berada di tikungan timah. ,

Periksa bahwa tidak ada serpihan (slag solder, rambut, kawat tpt) yang diperbolehkan di pelat tengah.

5. Titik kontrol kualitas laminasi

Pengaturan parameter laminator harus memenuhi persyaratan dokumen proses. Pemeriksaan titik suhu laminator dan suhu aktual berada dalam ±2, yang memenuhi syarat. Parameter proses yang sesuai harus disesuaikan ketika material (EVA) diganti.

Untuk kain suhu tinggi setelah setiap laminasi, lem EVA yang tersisa di pelat silikon harus dibersihkan tepat waktu.

Inspeksi suhu harian dan eksperimen cross-linking harus dilakukan, dan standar harus diperiksa untuk melihat apakah berada dalam kisaran normal. Tes EL dan inspeksi penampilan modul sesuai dengan standar inspeksi "Spesifikasi Inspeksi Modul Surya Silikon Kristal" masing-masing perusahaan.

6. Titik kontrol kualitas perakitan

Poin kontrol kualitas perakitan terutama sebagai berikut: setelah mesin perakitan bingkai menyelesaikan perakitan bingkai, perlu diperhatikan apakah sisi B bingkai tergores dari waktu ke waktu. Setelah perakitan selesai, jarak antara bingkai panjang dan bingkai pendek tidak boleh melebihi 0.5mm. Untuk komponen setelah rangka dirakit, ukuran diagonal harus diukur secara teratur dan dicatat.

7. Uji titik kontrol kualitas

Uji di bawah lingkungan uji standar: Kondisi STC: 1000w/m2, AM1.5, suhu 25oC±2oC.

Prosedur kalibrasi harus dioperasikan sesuai dengan petunjuk pengoperasian, label komponen harus memenuhi persyaratan desain, tulisan tangan harus jelas, dan pencetakan harus bersih.

8. Poin kontrol kualitas pengemasan

Titik kontrol pengemasan terutama dimanifestasikan dalam: fenomena kurangnya lem di bagian belakang modul harus sangat sensitif, dan penyapu depan dan pembersihan harus dilakukan agar tidak ada barang curian yang menempel pada kaca.

Penampilan karton harus bersih tanpa goresan yang terlihat. Model produk, jumlah, dan informasi produsen terlihat jelas.

Kotak luar harus memiliki label yang mudah pecah atau tidak bertekanan, dan label tersebut harus ditempel dengan kuat, rapi, dan indah. Setelah pengepakan, jarak antara strip pengepakan dan tepi kotak simetris dan indah.