Apa potensi keuntungan dan kematangan teknologi modul shingled?

Sebagai teknologi manufaktur komponen berbasis platform, shingled telah terganggu oleh paten setelah diterapkan dalam batch, dan ada banyak suara yang mempertanyakan keandalan. Meskipun demikian, dengan keunggulan komparatifnya dalam peningkatan efisiensi modul, shingling telah menunjukkan momentum pertumbuhan yang relatif kuat dalam dua tahun terakhir. Pada tahun 2018, pengiriman global modul shingled sekitar 1GW; dalam 10 bulan pertama tahun 2019, menurut statistik yang tidak lengkap, pengiriman modul shingled telah melebihi 1,5GW.

Menurut keunggulan teknis yang diklaim oleh pabrikan, karakteristik utama modul shingled adalah sebagai berikut:

1,Efisiensi lebih tinggi;

2, Kompatibilitas yang kuat dengan lini produksi baterai dan modul yang ada;

3,Sesuai dengan kebutuhan, tata letak dan ukuran komponen dapat disesuaikan dengan lebih fleksibel;

4, Secara efektif mengurangi dampak oklusi dan retak pada kinerja komponen.

Modul shingled mengubah metode koneksi antara sel dari pengelasan pita ke koneksi lem konduktif. Secara umum, masih ada masalah yang perlu dipelajari dan diselesaikan lebih lanjut, terutama pemilihan perekat konduktif dan partikel konduktif dan kontrol proses ikatan, termasuk pemilihan proses perbaikan. Melacak penyebab cacat yang ditemukan dalam proses penggunaan dapat dikaitkan dengan teknologi koneksi baterai yang belum matang atau kontrol kualitas proses yang tidak tepat.

Saat ini, perekat konduktif yang tersedia terutama termasuk asam akrilik, silikon, fluor organik, resin epoksi, dll. Ada dua jenis partikel konduktif: perak murni dan tembaga berlapis perak. Berbagai jenis perekat konduktif memiliki perbedaan besar dalam kinerja proses, kinerja ikatan, suhu tinggi dan kinerja suhu rendah, kecepatan penyembuhan, ketahanan cuaca, pengerjaan ulang, dll. Penting untuk menempatkan keandalan di tempat pertama untuk operasi komponen jangka panjang, Pada saat yang sama, dengan mempertimbangkan ekonomi, pilih perekat konduktif yang sesuai. Selain itu, proses ikatan saat ini memiliki dua metode: pengeluaran dan pencetakan. Perusahaan yang berbeda memiliki proses otomatisasi yang berbeda. Penting juga untuk mempelajari dan memecahkan masalah dalam kontrol proses dari perspektif konsistensi kontrol kualitas dan proses, termasuk meningkatkan peralatan. tingkat otomatisasi. Dalam hal pengerjaan ulang, saat ini ada dua proses pengerjaan ulang, satu adalah mengganti sebagian baterai pada titik masalah, dan yang lainnya adalah menggunakan bridging. Harus ditekankan bahwa tidak peduli proses mana yang digunakan, parameter listrik dari komponen yang diperbaiki harus dijamin memenuhi persyaratan.

Keuntungan kinerja komponen ubin relatif jelas, dan masalah yang perlu dipecahkan sama-sama menonjol. Dalam hal waktu peluncuran dan pangsa pasar, modul shingled masih dalam tahap awal.